日前，首屆陜西省質量創新大賽獲獎成果名單公布，西電寶雞電氣申報的電工裝備智慧物聯平臺數字化檢測質量管理創新與實踐創新項目、互感器伏安特性質量問題改善質量創新項目、充氣柜氣箱加強筋加工新工藝創新型QC小組3項成果經過緊張激烈的角逐，共獲得了三等獎的好成績。
電工裝備智慧物聯平臺數字化檢測質量管理創新與實踐創新項目該項目旨在實現互聯互通和信息共享，利用互聯網、工業自動化采集、邊緣計算等技術，實現電工裝備制造過程和業務信息全面采集、環節全息可視，設備質量自動智能化評價，打造“透明工廠”，實現了質量管理工作由單一管理向專業協同開展轉變，實現了電網企業、電工裝備制造商、第三方服務機構互聯互通和信息共享，構建以客戶為導向，數據驅動的質量管理體系和商業模式。進一步加快了企業信息化建設步伐及智能制造進程，提升了企業經營管理水平、質量水平和核心競爭力。
互感器伏安特性質量問題改善質量創新項目該項目通過檢查互感器的鐵芯質量，通過鑒別磁化曲線的飽和程度，計算誤差曲線，用以判斷互感器的二次繞組有無匝間短路。采取對二次繞制、鐵芯包扎工藝進行優化，減少由樹脂固化應力釋放對鐵芯性能的影響，有效提高了產品伏安特性合格率，電流互感器伏安特性試驗合格率由97.08%提高到99.87%，同時減少廢次品損失34萬余元。利用材料的柔軟性、貼合性特點可定制多種規格，減少作業過程中裁剪，拼接、捆綁等作業內容，提高生產效率10%。
充氣柜氣箱加強筋加工新工藝創新型QC小組該創新型QC小組通過對現有充氣柜氣箱加強筋加工工藝和結構進行優化，采用沖壓方法的技術路線，運用仿真計算與試驗研究相結合的方式對氣箱側板沖壓加強筋結構展開研究，最終確定設計沖壓加強筋最優參數組合應用投產。在高壓充氣柜氣箱上采用沖壓加工加強筋代替了焊接C形加強筋的工藝方法，直接沖壓成型代替傳統焊接工藝，減少焊接工作量，提高生產效率，降低氣箱漏氣率，提高氣箱氣密性。同時，平均每臺充氣柜降低制造成本1000元，單個氣箱加工時間縮短130分鐘，全年預計降本50多萬元。
優秀的質量文化是企業走向成功的基石，關系到企業的可持續發展，也是產品實物質量持續提升的基礎。西電寶雞電氣將以此次質量創新大賽為契機，繼續秉持創新發展的理念，深入開展質量管理創新、創新型QC小組等群眾性質量活動，增強員工質量意識，提高產品和服務質量，提升質量管理水平，助推公司高質量發展。
